製造設備

2500トン油圧プレス
2500トン油圧プレス
3500トンの油圧プレス
3500トンの油圧プレス
コンソール
コンソール

押し出しプロセスは、2つの段階に分けることができます。最初の段階は圧縮と予圧であり、まとめて推進段階と呼ぶことができます。 材料室にペーストを投入し、口金部のバッフルを引き上げた後、プランジャーでペーストに圧力を加え、すべての部位に圧力が伝わるので、ペーストを濃くすることができます。 この段階では、プレスの工程、ペーストの力と動き(変位)は成形と同じです。 第二段階は押し出しです。 ペーストを事前に圧縮した後、事前圧縮を解除し、バッフルを取り外し、再度ペーストを加圧し、ダイの口からペーストを押し出し、必要な長さに応じてカットします。これは、必要な長さと形状の積です。

自動温度調節装置
自動温度調節装置
24室リング型焼成炉
24室リング型焼成炉
36室ダブルリング式焼成炉
36室ダブルリング式焼成炉

ベーキングは、電極製造プロセスで最も重要な技術プロセスであり、最も複雑なプロセスでもあります。 このプロセスには物理的変化と化学的変化があります。 グラファイト電極の機械的強度、内部構造、および特性は、焼成中にコークスに変換されるバインダーの量に依存し、機械的特性はコーキング値に直接関係します。 そのため、国内の大規模工場のグラファイト電極を焼いて製造することは非常に重要です。 高強度、高出力のグラファイト電極の場合、混合物に適切な量のニードルコークスを追加します。

その上、2〜3回焙煎する必要があります。

含浸装置
含浸装置
含浸制御装置
含浸制御装置
含浸装置
含浸装置

 焼いた半製品の表面をきれいにした後、鉄枠に入れて計量し、予熱槽に入れて予熱します。 電極のさまざまな仕様によると、対応する予熱時間は、Φ450mm未満の電極では6時間、Φ450とΦ550mmの間の電極では8時間、Φ550mm以上で280-320℃の電極では10時間です。 予熱された製品は、鉄枠とともに含浸槽に素早く投入されます。 含浸前に予熱タンクを100℃以上に加熱し、タンクカバーを閉め、真空度を600mmhg以上にする必要があり、50分間保持します。 真空引き後、コールタールピッチ含浸剤を添加し、圧力を加えて含浸剤を電極の通気孔に押し込む。 真空引き後、圧縮空気配管に水が入っていないか確認してください。 水がある場合は、まず水を切ります。そうでない場合は、体重増加率に影響します。 次に、電極のサイズに応じて適切な加圧時間を選択します。通常は4時間です。 含浸後の重量と含浸前の重量の比率を使用して、含浸製品が要件を満たしているかどうかを測定します。 一種の  同様に、製品の品質を向上させ、顧客の要件を満たすために、焼いた後の電極半製品にも2回または3回含浸する必要があります。

黒鉛化炉
黒鉛化炉

いわゆるグラファイト化は、六角形の炭素原子の平面ネットワークを2次元の無秩序な重なりから3次元の規則的な重なりのグラファイト構造に変える高温熱処理プロセス(通常は2300℃以上)です。 端的に言えば、カーボンはグラファイトに変換されます。 焙煎品と黒鉛化品の主な違いは、炭素原子と炭素原子です。種類並び順に違いがあります。

アウターサークル機
アウターサークル機
ボーリングマシン
ボーリングマシン
フライスニップル穴あけ機
フライスニップル穴あけ機
乳首CNCマシン
乳首CNCマシン

電極加工は4つの工程に分けられます:外輪旋削、平断面、穴あけジョイント穴、ミリングジョイント穴ネジ。 大量生産では、3台の旋盤を使用してフロー操作を行うことができます。 電極体の外周は、製品にある程度の仕上がりを与えるだけでなく、前工程で発生した曲げや変形などの不良を解消します。 外周を回すと、電極の一端がチャックにくっついており、もう一方の端が中心に対抗し、旋削工具がキャリッジに押し付けられ、旋削工具が適切な位置に到達し、旋盤を開始してからワークが回転します、旋削工具が水平方向に移動し、一度に加工が完了します。 半完成品は次工程の平断面・中ぐりに引き継がれます。 これは旋盤に取り付けられた対応する仕様のセンターフレームであり、電極の一方の端にはチャックが付いています  一種の  スタック、もう一方の端は通常、両端から離れた位置にあるセンターフレームに支えられており、ジョイント穴は断面を平らにした後、穴をあけるか、2つの旋削工具をツールフレームに取り付けて同時に移動し、一方の端を処理した後、もう一方の端を処理することができます。 最初の製品を処理した後、チャックとセンターフレームの同軸度を確認します。一致していない場合は、すぐに調整します。 ジョイント穴の糸を加工するには、糸を切るかフライスで加工します。 フライスで加工された糸は良質で加工効率が高いです。 センターフレームとフライスを装備した旋盤で加工します。 電極の一端はチャックで固定され、他端はセンターフレームで固定されています。 旋盤開始後、電極はゆっくりと回転し、フライスは高速で回転します。方向は同じで、工具設定後、糸を1回ミリングし、ミリングします。 最初の製品が処理された後、5つのゲージを使用して、同軸度<0.01、真円度<0.03、外径と平坦度<0.01を確認し、検査に合格した後にのみ処理を続行できます。 加工後の製品は検査後保管

酸化防止剤
酸化防止剤
抗酸化剤使用後の比較
抗酸化剤使用後の比較
酸化防止剤
酸化防止剤
酸化防止液浸漬装置
酸化防止液浸漬装置

グラファイト電極酸化防止剤マセレートは、水溶媒に分散されたナノメートルのセラミック粒子によって形成される、淡い白色または無色のほぼ透明な液体です。 液体はグラファイト材料の細孔に浸透し、細孔とグラファイトマトリックスの表面に高温耐性の薄い保護膜を形成します。 この保護フィルムの層は、空気とグラファイト材料の直接接触酸化反応を防ぐことができます。 また、黒鉛材料の導電性に影響を与えず、黒鉛母材の表面に形成された皮膜や細孔が割れたり剥がれたりすることもありません。 弊社は公式のみを使用しており、使用効果は他のメーカーよりも優れています

硫黄テスター
硫黄テスター
曲げ強度試験機
曲げ強度試験機
CTEテスター
CTEテスター
破砕機
破砕機
弾性率テスター
弾性率テスター
精密電子オートバランス
精密電子オートバランス

グラファイト電極の歩留まりを向上させ、製造コストを削減するには、プロセスパラメーターを厳密に制御する必要があります。 各生産プロセスの厳格な生産監視により、生産パラメーターは基本的に確立されたプロセスパラメーターと一致します。 グラファイト電極の主な品質要因は、材料の割り当てとプロセス制御にあります。 したがって、実験室での検査は特に重要であり、原材料の各バッチの検査と製造プロセスでの検査は不可欠です。


主な用途

Tecnofilワイヤーを使用する主な方法を以下に示します

証書

製品

チーム

名誉

サービス